作为“期衍有研”棉花产业链实践调研的收官之站，10月23日中国农大
MBA
师生一行走进海华纺织的生产车间，机器的低鸣与飞旋的纱锭，为这场深入产业链终端的研学，奏响了最后的实践序曲
。在这里，同学们从课堂上的期货盘面价格，回到了“一根纱线”诞生的起点，完成了从理论认知到全产业链洞察的闭环。
实地探访：
现代化车间见证棉纱诞生
在海华纺织的现代化生产车间内，学员们实地观摩了从清棉、梳棉，到并条、
精梳
，再到粗纱、细纱的完整纺纱流程。据海华纺织相关负责人王总介绍，该生产线配备了国际先进的纺纱设备，其中尤为引人注目的是空气捻接技术的应用，实现了单筒纱线长度超过10万米且全程无断头，充分体现了我国纺织产业的高质量发展水平。
参观过程中，王总以“抽长拉细、去杂提纯”为主线，结合现场实物与流程展开互动讲解。清棉工序将紧实的棉包开松处理，并初步除杂；在梳棉机旁，学员们观察到棉花纤维被梳理顺直，形成最初的“生条”；随后，通过并条工序将多根生条合并，并借助自调匀整技术使棉条更均匀。
为生产高品质的精梳纱，还需经过精梳工序以剔除短纤维、保留整齐的长纤维。这一过程虽然增加了棉花损耗，却换来了纱线更佳的光泽与强度。
而为了达成这一高品质，企业需要投入约1.4吨棉花才能产出1吨精梳纱线，这组数据直观体现了其对产品质量的极致追求。最后，经由粗纱与细纱工序，棉条被逐步牵伸、加捻，最终纺成强韧而细腻的纱线。
在细纱工序前，学员们仔细观察了从粗纱到细纱的转变过程。王总以“牵伸倍数”为例进行现场讲解：“从棉条到细纱，我们要实现数百倍的牵伸，就如同将一根面条不断拉细，同时保持均匀且不断裂。”
整个参观过程中，学员们边观察边提问，在实地观摩与互动交流中，将纺纱理论知识转化为直观的生产实景，建立起对现代纺织生产的系统而深入的理解。
互动研讨：
行业挑战与期现融合之道
随后的座谈环节，师生们就纺织行业发展趋势与企业经营策略与王总展开深度交流。面对原料价格波动这一行业共性难题，企业相关负责人分享了海华成熟的期现结合模式：公司已建立专业期货团队，严格执行“现货采购与期货套保一比一对应”的风控策略，通过金融工具为实体经营保驾护航。
在探讨企业运营与市场布局时，学员们踊跃发问：“海华的棉纱是否直接出口？贸易摩擦对业务有无影响？”王总回应，企业虽不直接出口，但下游客户遍布江浙、广东等地，部分产品通过贸易商转口至其他地区，而当前国际贸易环境与溯源要求确实对订单有所影响。
在被问及“为何选择在新疆建厂”时，王总坦言，新疆产能的崛起倒逼内地企业寻求差异化突破，例如转向混纺、功能性纤维等赛道，或通过光伏技术降低电费成本。整场交流中，学员们提问不断，王总亦结合实例与数据一一回应，在问答之间深化了大家对纺织产业链、企业战略与行业生态的立体认知。
中国农业大学MBA"期衍有研"系列研学活动通过带领学员深入产业一线，不仅丰富了学员们的产业认知，而且实现了理论教学与产业实践的有机融合。未来，中国农业大学MBA教育中心将继续推进产学研深度融合，为培养新时代高素质管理人才不断创新实践教学模式。
