为助力校友深入理解制造业供应链管理实践，探索代工企业在复杂国际环境下的生存与发展之道，推动产教融合与资源对接，2026年6月17日，在广东工业大学管理学院MEM教育中心主任董振宁副教授、品牌运营陈光平老师的带领下，物流工程与管理专业学生和MBA校友一同走进信佳集团——一家深耕电子制造服务（EMS）领域35年的港资上市企业，开展了一场以“柔性制造与供应链风险管理”为主题的深度研学活动。
实地探访
走进“多品种小批量”的隐形冠军
参访团队深入信佳集团东莞制造基地，依次参观了SMT贴片车间、插件组装线、成品测试与包装车间。不同于传统大批量生产的恢宏流水线，信佳的生产现场呈现出“多品种、小批量”的独特节奏——每条产线频繁切换产品型号，工人们在不同工位间灵活调配，物料精准配送。据介绍，信佳拥有50个活跃客户、1300家供应商、活跃物料超2.8万种，每月新品导入50个左右，订单批次中四成低于500片。这种高度柔性化的制造能力，正是其应对国外客户多样化需求的核心竞争力。
高管分享
供应链管理的实战智慧
信佳集团COO Eric Teng在开场中指出，地缘政治与材料短缺使供应链重要性“从未如此之高”。他坦言，信佳作为一家中小型代工企业，既无品牌光环也无规模优势，靠的是“多品种小批量”的精益运营能力——从报价阶段的物料识别，到批量切换时的快速转线，再到全流程品质追溯，每个环节都要比大厂更灵活、更精准。
采购总监郑春月（2022级MBA智能制造与供应链班校友）系统拆解了信佳的采购管理体系：1300余家供应商、4个采购组、9大采购节点，每一类物料都有分层管理策略。她特别分享了2025年下半年应对存储芯片与PCB涨价的应对策略：通过提前识别大宗原材料涨价周期、分层储备安全库存、与核心渠道签订保供协议，信佳成功在行业缺料潮中保障了生产交付。
生产经理鲁涌滔先生聚焦柔性制造，介绍了从“人员柔性”“设备柔性”“工艺柔性”到“BU（事业部）独立核算”的管理体系。通过多技能工培养、快速换线系统、跨BU人员浮动机制，生产效率提升10%以上，实现了“短交期、低成本、可预期”的运营目标。
品质总监黄立凯先生则展示了覆盖五大体系的数字化品控系统，从供应商来料到成品出货，全流程数据可追溯。
校企互动
从课堂理论到产业实景
董振宁副教授表示：“代工企业看似‘低调’，但其管理难度远超大规模型企业。多品种小批量下的采购、排产、品质管控，是对供应链管理理论的极致考验。今天同学们看到的每一个细节，都是课本知识的真实注脚。”
互动环节中，同学们围绕BU利润核算、出海风险应对、涨价传导机制等议题与高管热烈交锋。
Q：工厂内部
BU
独立核算
，收入如何定价？
A：“每个客户都有报价工时，我们按实际消耗的工时、设备、场地分摊成本，与报价对标——高于报价就是亏损，要逐项排查原因，连续改善无效则考虑放弃订单。”
Q：针对出海风险，有什么实战型创新思维？
A：建议企业出海必须有“保底客户”傍身，同时充分评估当地法律法规、供应链配套、劳动力素质及政治环境。
活动最后，董振宁副教授代表管理学院向信佳集团赠送“校友链·智创未来”交流礼物。同学们纷纷表示，此次研学刷新了对“代工企业”的认知——真正的制造竞争力不在于品牌光环，而在于对供应链每一个细节的极致掌控。
