为深化产教融合育人模式，打通理论学习与产业实践之间的壁垒，帮助MBA学子把握传统制造业转型升级趋势、积累一线行业实战经验，6月30日，北方工业大学MBA企业考察调研团前往青岛索具制造标杆企业荣一五金索具，开展专项企业参访与产业交流活动。本次活动围绕制造企业数字化升级、精益化生产管理、海内外市场布局、校企人才协同发展四大核心议题，以车间实地观摩、座谈研讨、校友经验分享相结合的形式，为MBA学员搭建起近距离接触实体经济、学习标杆企业先进管理经验的实践平台。
青岛是国内索具产业核心集聚地，经过三十余年深耕发展，构建起配套完善的上下游产业链、成熟锻造工艺体系与稳定外贸渠道，获评“中国索具产业核心区”，也是国内高端装备配套、吊装工程、船舶风电领域索具产品的重要生产及出口基地，产业示范引领作用突出。
参访环节，企业负责人（我校机械82级校友）姜波总带领MBA师生走进智能化生产车间，全面介绍企业全流程生产运营体系。作为区域索具制造龙头企业，荣一五金索具深耕行业多年，实现原材料采购、加工生产、质量检测、仓储出货全产业链自主可控。在生产模式上，企业摒弃传统高耗能、高污染的粗放生产方式，引进节能环保中频电炉，自主研发非标专用锻造设备，构筑独家技术壁垒，夯实产品质量根基。
针对传统锻造行业成品报废率高、能耗超标、工件易形变等共性难题，企业以精细化管理为抓手，通过精准控温、对称锻造、科学预留加工余量、集中环保治理等多项工艺优化手段，大幅提升产品合格率，实现提质、降本、绿色生产多重效益同步提升。当前企业国产替代步伐持续加快，国内市场占有率稳步增长；依托过硬产品品质与标准化品控体系，品牌影响力与行业话语权在全球索具市场持续提升。
降本增效是制造企业立足市场的核心竞争力。企业全面落地精益生产管理，通过优化电炉加热参数、配套光伏供电系统、分级利用原材料、循环回收生产废料等举措，有效削减生产能耗与物料损耗。针对行业普遍存在的定制化小批量订单多、设备换模耗时久、订单交付周期长等痛点，企业推行前置调模机制、统一标准化作业流程、优化全链路生产排布，生产运营效率与订单交付能力得到显著提升。
座谈交流中，企业管理团队结合当前国际贸易形势分享行业出海现状。尽管地缘冲突、贸易壁垒等外部风险持续显现，但依托国内完整供应链配套与严苛质量管控标准，中国制造索具产品具备不可替代的竞争优势，海外优质订单持续回流。同时行业也清晰认识到国际化发展短板：重资产海外建厂投入大、海外政策存在不确定性、客户资源过度依赖个人渠道等问题，制约企业规模化出海。对此行业形成轻资产出海共识，优先布局海外仓与本地化售后维保网络，深耕东南亚中高端市场，规避低价同质化竞争；以优质产品稳固存量客户，同步拓展线上数字化营销渠道，持续筑牢海外市场根基。
本次参访是我校MBA教育中心推进产教融合、做实实践育人的重要举措，有效弥补课堂理论教学与产业实际脱节的短板。师生通过实地观摩标杆企业数字化转型成果、精益管理体系与全球化经营布局，直观理清传统制造业转型升级内在逻辑、市场竞争规则与现代化企业管理核心要点，进一步拓宽产业视野、提升职业格局。
