2026年7月，暨南大学MBA整合实践项目在指导老师王玮教授带领下，走进广东省惠州市拓晨制衣有限公司（Top New Garments Group）。师生一行在拓晨制衣人力资源经理朱树柏和运营总经理张羽的陪同下，先后参观了企业总部、全球研发中心及现代化生产车间，围绕“管理创新助力企业高质量发展”这一主题，展开了一场从理论到实践、从课堂到车间的深度行动学习。
MBA整合实践项目（Project-based Learning / Action Learning）强调“基于真实问题的学习”，要求学生在指导老师带领下深入企业一线，围绕真实管理难题展开调研、诊断并提出解决方案。2026年度项目主题为“管理创新助力企业高质量发展”，由王玮教授担任指导老师，拓晨制衣为本年度重点合作企业。
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整合实践项目师生在拓晨全球运营中心合影留念
一、企业名片：从中国惠州到全球五大生产基地
拓晨制衣是一家专业设计、生产高端泳衣及运动服装的制造型企业，总部位于广东省惠州市博罗县石湾镇。2015年正式创业，董事长深耕服装行业20余年，带领团队从年销售额1000万元起步，逐步成长为员工约4000人、年营收近6亿元人民币的规模化服装集团。产品涵盖高端泳衣、瑜伽服、健身服、运动休闲服等多个品类，主要服务于北美、西欧、澳大利亚等市场的高端品牌客户，长期保持以客户为中心的ODM经营模式。
目前，拓晨已在我国广东惠州、江西，和柬埔寨、肯尼亚、埃塞俄比亚、埃及等地布局自营工厂，形成了覆盖中国、东南亚与非洲的全球制造网络。其中，惠州总部占地约70000平方英尺，年产能超过430万件；江西工厂于2024年投产，年产能约350万件；柬埔寨工厂拥有24条生产线，年产能约400万件；肯尼亚工厂月产可达40万至50万件；埃塞俄比亚工厂自2019年运营以来年产能约500万件；埃及新工厂则计划于2026年12月正式投产，预计提供4000个就业岗位，年产能2500万件，自动化设备占比约30%。这一布局既体现了拓晨对全球产能协同的深刻理解，也展现了中国制造企业在复杂国际贸易环境下的战略韧性。
拓晨企业标识与文化释义墙
二、对话张总：出海、数字化与组织变革的三重命题
在座谈交流环节，校企双方围绕项目目标、调研方向与预期成果进行了深入交流。张羽分别从企业战略层面和组织管理层面介绍了当前的核心痛点，围绕制造业出海、数字化转型与人才组织建设等话题，与师生展开了坦诚而深入的对话，同时为项目小组的调研工作锚定了方向。
暨南大学管理学院
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中心整合实践项目启动仪式座谈现场
关于出海战略
张羽分享了拓晨在非洲、埃及等地布局工厂的深层逻辑。他指出，非洲部分国家具备关税优惠、劳动力充足等结构性优势，是中国劳动密集型制造业产能全球化的重要选项。通过在多个国家建立生产基地，拓晨能够有效分散地缘政治与贸易政策风险，保障全球客户的稳定交付。与此同时，海外扩张也带来跨文化管理、当地工会关系、法律合规等一系列挑战。王玮以海尔“人单合一”管理模式为案例，强调总部需要将成熟的工艺流程与标准输出到海外工厂，同时在人员管理、激励机制和文化适应上进行本地化调整。
关于数字化建设
张羽坦言，当前企业正处于信息化系统上线的攻坚期。企业计划通过ERP、MES、WMS等系统的打通，实现研发、订单、采购、生产、物流、财务等全业务流程的数据贯通。他期望借助数字化手段，提升50%的工作效率，降低管理风险，并为未来5至10年的业务增长奠定系统基础。王玮教授对此表示认同，并建议企业应通过万和集团三次尝试、历时20年才完成系统打通；华为引入外部咨询的管理案例，在数字化进程中重视服务商的选择与自有IT团队的培养，确保系统能够真正贴合服装行业的业务逻辑。
张总向项目团队成员展示埃及工厂
数智化
模拟动画
关于人才与组织
张羽强调，拓晨在快速扩张中最缺的是“有能力、价值观契合的人”。他提出了企业的人才选拔标准：价值观正面、自我驱动、抗挫力强、专注力高、专业度扎实。在海外工厂管理中，关键岗位的人才本土化尤为重要；在国内总部，如何吸引并留住成熟的外贸、采购与职能人才，也是当前亟待破解的课题。他补充指出，企业的核心价值观——“客户满意、持续创新、价值贡献、诚信务实、合作利他、社会责任”——不仅要写在墙上，更要体现在制度、流程与日常行为中，成为解决复杂管理问题的内在判断标准。
拓晨企业文化墙——使命、愿景、价值观与人才标准
三、走进总部研发中心与生产车间：看见全球化智造的真实图景
全球研发中心：从设计打样到工艺标准的智慧中枢
全球研发中心是拓晨制衣的“大脑”与“指挥棒”。惠州总部承担全球订单的承接、设计研发与样品制作，通常在7天内完成从设计到打样的全流程；布料从深圳盐田港发出后，研发中心同步进行面料测试、版型推敲与工艺定型，再将成熟方案输出至海内外工厂量产。年研发投入近千万元，团队专注服务行业天花板客户，以专业度赢得高端品牌客户的认可与长期合作。
拓晨全球研发中心（
R&D
Center）入口，标识牌清晰指向研发中心与面料合样区
在研发中心内部，人体模型、面料样块、电脑打版与试衣评审等职能分域清晰有序。研发团队在打样阶段就定好整套工序标准，海外工厂按SOP执行，确保“总部研发+全球制造”的协同模式下，产品品质、效率与交期都能稳定可控。同时，企业正推进IG化纤厂项目，自产常规化纤面料，向上游产业链延伸，进一步夯实供应链韧性。
全球研发中心内部场景：研发人员、设计打样团队与人台、面料样板在明亮开阔的工位上有序作业
总部生产车间：智能化、精益化的全球标杆样板
在朱树柏的带领下，暨南大学师生一行深入拓晨总部生产车间。从面料入库、松布、裁剪，到缝制、整烫、质检、包装，完整的泳装制造流程在明亮整洁的车间内有序展开。同学们近距离观察了自动化裁床、智能吊挂系统、高速缝纫设备等现代化装备，也见到了一线工人专注作业的真实场景。
人力资源
经理朱总带领师生深入生产车间，近距离观察自动化缝制设备
车间生产一线，员工在缝制流水线前作业
朱树柏边走边介绍，向同学们讲解了拓晨如何通过标准化作业流程（SOP）、柔性生产排程和现场可视化管理系统，保障多品种、小批量、快交期的订单需求。同学们注意到，在面料裁剪区，电子化裁床与排料软件正在协同运作；车间内物料标识清晰、工位布局合理，体现了企业在精益生产与现场管理方面的持续投入。
参观面料裁剪区，了解从设计打样到批量生产的衔接逻辑
四、产学研融合：让管理理论在真实商业场景中生长
王玮在总结时表示，拓晨制衣是一家“充满正能量的企业”。从创始团队13年的专注沉淀，到全球五大生产基地的战略布局，再到面对数字化与组织变革时的清醒思考，企业展现了中国制造向高质量、全球化、品牌化迈进的真实路径。她认为，整合实践项目的价值正在于将管理理论放到真实商业场景中去检验，让学生在企业家的一线实践中理解管理的复杂性与生命力。
同学们也纷纷表示，此次走访让他们跳出课堂案例，真正看到了一家中国民营制造企业如何在关税、地缘、文化、技术等多重变量中寻找增长空间。从车间里的每一道工序，到座谈中的每一处管理细节，都让他们对“管理创新”有了更具体、更深切的理解。
结语
从惠州总部到非洲工厂，从缝制车间到数字化蓝图，拓晨制衣的每一次布局、每一次变革，都凝结着中国制造业企业全球化进程中的思考与探索。暨南大学MBA整合实践项目师生此行，不仅是一次企业参访，更是一次将管理知识转化为实践能力的深度学习。
未来，项目小组将围绕拓晨的实际管理需求，持续跟进调研、开展研讨，力争为企业输出有价值的诊断建议与解决方案。我们期待，在产学研的深度融合中，更多中国企业的管理创新故事能够被看见、被记录、被传播。
暨南大学MBA-PBL项目团队与拓晨代表合影留念
